Projetar uma parte "melhor" e atualizada é um lote de trabalho. E então tudo tem que ser testado para trabalhar em conjunto, o que é ainda mais trabalho. É por isso que os fabricantes de aeronaves geralmente optam por atualizar o máximo possível de poucas partes e apenas aquelas onde o benefício mais significativo é esperado.
Tome por exemplo 737. O tipo foi atualizado com novos motores várias vezes, porque a evolução na tecnologia de motores trouxe uma economia significativa de combustível. Mas as asas só tinham winglets, o que era menos trabalhoso do que redesenhar a asa. E a fuselagem não foi alterada em todos os , apenas agora é construída mais tempo adicionando alguns quadros.E a situação com o A320 é semelhante. A designação "NEO" para a nova série que entra na produção significa "nova opção de motor", porque é disso que trata a atualização. Além de novos motores e winglets há basicamente nenhuma outra mudança .
E isso foi apenas tipo muda como em nova aeronave sendo construída a partir de partes atualizadas. A atualização de uma estrutura existente é outra lata de worms.
Basicamente, as junções entre os componentes da estrutura precisam ser muito strongs e leves. O método de junção mais comum que satisfaz isso é fascinante, com a colagem ganhando popularidade para compósitos e, em alguns casos, a soldagem aparece (o alumínio é difícil de soldar, mas a soldagem por fricção parece funcionar satisfatoriamente).
Bem, nenhum desses métodos permite fácil desmontagem. Para tornar os componentes substituíveis, eles teriam que ser parafusados. No entanto, os parafusos têm várias desvantagens importantes. Eles podem se soltar, não se encaixam bem (os rebites se expandem para se ajustarem) e são consideravelmente mais pesados. Essas coisas os tornam totalmente inadequados para a junção de alto estresse, especialmente para unir a fuselagem e as asas. E perfurar os rebites e rebitagem em um substituto é muito trabalho e há um alto risco de danificar as peças, o que poderia facilmente torná-las inseguras de usar.
E depois há uma questão das partes removidas. Então você substitui as asas depois de metade de sua vida, porque um modelo novo e mais eficiente está disponível. Mas as velhas asas ainda poderiam gerar receita. Ao descartá-los, você perdeu esse dinheiro. Então, para pagar, a diferença de eficiência deve compensar isso.
Bem, é extremamente improvável que isso aconteça. Os novos motores do 737MAX ou A320NEO economizam cerca de 15% do combustível, mas os motores são o componente em que o maior benefício pode ser obtido. Redesenhar qualquer outro componente pode economizar no máximo alguns por cento.
Sim, algumas células receberam melhorias estruturais (modernizar aviônicos ou outros componentes pequenos é mais fácil e, portanto, mais frequente), mas geralmente eram aeronaves militares em que as mudanças ofereciam algum outro benefício que valesse o esforço.
E mais algumas estruturas de avião foram readequadas a diferentes mecanismos, mas os motores têm vida útil mais curta e, por isso, precisam ser projetados para serem substituíveis. E até lá geralmente é uma aeronave militar e geralmente só porque as células são usadas por muito mais tempo. Por exemplo, o KC-135 foi reenginado, mas foi mais ou menos a época em que o seu homólogo civil, o B707, foi totalmente descartado.
Mas a maior parte do tempo, a substituição de partes de uma aeronave não evita qualquer desperdício, mas cria muito dela.