Qual é o uso para esse thread diferente perto da cabeça de um parafuso grande?

Minha intuição é que a polegada de inclinação acentuada é projetada para alargar a passagem no membro externo sendo unida, ou pelo menos extrair o exterior de 3/4 "de 'buraco'. Concebivelmente, isso pode reduzir o atrito quando dirigindo no parafuso ao longo do final 3/4 "... ou poderia ser um chamariz.

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EDIT 2013-05-11:

Aqui está um link relacionado à patente que afirma na página 7 do PDF que o objetivo é aumentar a resistência do parafuso para o deslocamento lateral, esmagando as fibras que ficarão ao lado da haste sem rosca.

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E quanto às costelas na parte de baixo da cabeça do parafuso, aqui está uma patente relacionada link que alega no parágrafo [0005] que o objetivo é diminuir a menor resistência quando o parafuso está sendo travado em uma peça de madeira para permitir que o parafuso realize o travamento de maneira suave e rápida. Observe que a patente discute vários tipos de costelas, incluindo as representadas no OP.

E aqui está um link de patente para evitar que os parafusos se afastem, o que é diferente das hastes das unhas que podem ser caneladas (e nervuradas) para evitar o recuo

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E não por último e não menos importante, o McCoy :

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1) Knurled shoulder reams hole in board being fastened, reducing drag on shank and driving too.

2) True flat head with 16 cutting nibs self countersinks and prevents spinout.

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E por último, mas não menos importante, o Hatfield

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Aparentemente, eles às vezes são chamados de encadeamentos CEE:

The CEE thread is designed to enlarge the hole in the uppermost of two pieces being joined so that they’ll be more tightly pulled together.

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grkfasteners.com acerte:

RSS™ screws which are 3"1/8 and longer have a six threaded CEE thread that enlarges the screw hole for the non-threaded portion of the fastener, allowing the wood to settle easily and increasing the screw’s drawing strength. The CEE thread also reduces the likelihood of splitting the wood and the friction on the screw shank which can result in lowering the driving torque.

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E para fazê-lo , aqui está mais uma patente, mas desta vez referindo-se a eles como "costelas de moagem" ...

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Maxxfast.com tem tudo em um ....

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Fischer-Screws.com ....

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Parafusos Heco-Topix ...

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Conclusão:

Eu imagino que as costelas ream o buraco, o que reduz a fricção na haste não rosqueada. Mas a ação de alargamento exigirá energia, particularmente porque as nervuras da haste estão esculpindo em virtude de danificar as fibras de madeira, em vez de cortá-las. A questão é, que consome mais energia: o alargamento ou o atrito? O benefício seria a queda líquida (se houver) na energia necessária. Na verdade, é muito pior que isso. Assumindo uma queda líquida, quanto é a economia em comparação com a energia total necessária para acionar o parafuso? 1% 2%? Eu acho que a economia, se houver, seria minúscula . As costelas podem realmente consumir mais energia na rede, particularmente quando a porção não rosada é curta, significando 2 "ou menos.

Quanto a juntar as duas peças com mais força. Falso. Na verdade, contraproducente . O parafuso puxa as duas peças segurando a peça externa enquanto avança para a outra peça. Não importa como ele agarra a peça externa. O aperto óbvio é por pressão sob a cabeça do parafuso. Mas a fricção na porção não rosqueada da haste também prende a peça externa, semelhante ao aperto de uma haste de diâmetro semelhante. Com parafusos canelados, a empunhadura na parte externa não inclui mais a fricção na haste não rosqueada. Com as alças, a empunhadura será limitada à força da cabeça do parafuso, e isso, devido à fresagem causada pelas costelas, também será diminuído.

A seção de segmentação logo abaixo da cabeça é usada para ajudar um parafuso a auto-rebater.

Atualização A melhor prática para carpintaria de madeira é ter um orifício de folga na parte superior e um orifício piloto na peça de ancoragem. Todas as roscas CEE / hastes / nervuras do meio servem para proporcionar um orifício de folga. O aperto adequado vem da cabeça. Na marcenaria de mesa, um orifício de folga alongado é usado abaixo da mesa, para permitir que o topo se expanda (através do grão)

Para a sua aplicação, você pode usar ou shanked (parafusos onde as linhas param) ou totalmente com rosca, desde que seja usado um orifício de folga.

A técnica é usada com materiais suaves que "embebedam" sem serem perfurados e rebaixados (os piores são placas de deck compostas, placas MDF e placas laminadas de melamina, mas todas as juntas de madeira se beneficiam de ter folga) / orifícios piloto).

Eu fui ensinado que é para ajudar a impedir que recue ao longo do tempo devido a vibrações e tal. Não há argumento razoável de que você não possa substituí-los por parafusos de madeira comuns de tamanho semelhante.

Além do que é mencionado nas outras respostas, a parte de rosqueamento reversa desses parafusos também ajudará a puxar os dois materiais juntos.

Esta segmentação está se tornando mais comum em parafusos autoperfurantes de maior qualidade.

por exemplo. Se você já tentou parafusar duas placas juntas (sem pré-furação), você notará que quando o parafuso sair da primeira tábua e entrar na segunda tábua, você obterá uma folga entre as duas tábuas, já que leva um parafuso para iniciar um buraco na segunda placa.

Quando você chegar ao ponto em que o thread reverso começa, ele juntará as placas e fechará a lacuna.

Não deve haver problema em substituí-los por parafusos de madeira regulares do mesmo tamanho, se estes não forem usados em uma aplicação estrutural. No entanto, estes podem ser structural screws , por isso a substituição por parafusos de madeira normais pode não ser recomendada. Depende inteiramente da aplicação.