Para onde vão os gases comprimidos de um motor carregado?

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Bom dia para você aqui. Estou trabalhando em uma versão modificada do mecanismo 2-stroke. Meu plano é usar um superalimentador para o processo de eliminação, em vez da técnica convencional de eliminação de esteiras Crank, excluindo assim a estaca Crank de todo o processo de eliminação.

Mas tenho uma pergunta que está me incomodando: em um motor com quatro tempos (super ou turbo) carregado, depois que a porta de entrada é fechada pela válvula de entrada, para onde vão os gases posteriormente comprimidos? Eles encontram o caminho de volta através do filtro de ar? Eles permanecem no coletor de entrada até que a porta de entrada se abra novamente? Esta parte do ciclo do motor tem algum efeito negativo no desempenho geral do motor?

Nota: desculpe meus erros gramaticais.

por dammy999 23.09.2019 / 01:39

2 respostas

Enquanto a rpm é mantida, a carga que sai do compressor possui um pouco de massa inercial e flui mais ou menos continuamente, mesmo que exista uma válvula a jusante abrindo e fechando. Haverá uma flutuação de pressão e velocidade perto da válvula quando a carga logo a montante for admitida no cilindro e, em seguida, cortada. Mas, como a abertura e o fechamento estão ocorrendo com tanta rapidez, essas flutuações diminuem rapidamente.

Esse é um dos motivos para ter longos canais de entrada em um derrame 4; tirar proveito da massa inercial do longo cilindro de ar no duto de admissão. Em um motor não sobrecarregado, isso ajuda no preenchimento preliminar do cilindro durante o curso de admissão, porque o pistão não precisa realmente "sugar" inicialmente. Quando a válvula de admissão se abre, o ar entra correndo pela massa inercial de todo o ar de volta ao duto de admissão, como uma multidão de crianças da escola se amontoando no corredor e empilhando a porta quando é aberta no final da escola . Os mais próximos da porta não precisam ser puxados para fora; eles são empurrados por seus companheiros para trás.

De qualquer forma, a questão principal é gerenciar a taxa de entrada e seus efeitos inerciais, e a crescente dificuldade de fazê-lo em velocidades mais baixas ou em marcha lenta. Eu esperaria que você tivesse que fazer muitas experiências com as engrenagens / velocidades do compressor e o comprimento do corredor de admissão, tentando fazer com que um motor funcionasse sem problemas em toda a faixa operacional.

Seu projeto parece uma variação de um diesel de curso 2, que não usa a pressão do cárter para direcionar o ar para o cilindro como uma ignição por faísca, e, portanto, requer um compressor de sobrealimentação ou turbocompressor para empurrar a carga na ausência de um O curso de admissão do curso 2 para puxar o ar. Possivelmente, olhar para os motores diesel do curso 4 ajudaria.

Também gostaria de usar um superalimentador acionado eletricamente em seu projeto, o que facilitaria a experimentação com velocidades diferentes e poderia realmente melhorar a operação na faixa de velocidade usando um computador para gerenciá-lo.

23.09.2019 / 03:26

Eu acho que essa pode ser uma das razões pelas quais os motores de aeronaves evoluíram com vários cilindros, a fim de evitar o excesso de pressão no coletor de admissão. Quanto mais cilindros, menos tempo entre a abertura das válvulas de entrada. Um projetista também teria volume adequado no coletor de admissão para ajudar a evitar o acúmulo de pressão. Interessante para um engenheiro de processo, pois você tem uma alimentação de ar constante nos cilindros "em lote".

Sim, isso seria um dreno de energia e "picos" mais altos de pressão no coletor de admissão seriam indesejáveis.

Não tenho certeza se você deseja gastar um tempo super carregando um ciclo 2, pois queimar mais combustível pode causar problemas de aquecimento. Os ciclos 2 também têm menor potência para aumentar a eficiência da queima.

O motor é o coração de qualquer aeronave, pois a confiabilidade é essencial. As modificações devem receber opinião de especialistas.

23.09.2019 / 02:20