Como um solda corretamente um fio trançado de cobre 10 AWG com um fio trançado de cobre 18 AWG. Há muitos tutoriais sobre como soldar o mesmo fio de bitola, mas qual é a maneira recomendada de soldar fios que são significativamente diferentes no AWG?
Se os fios são para aplicação de baixa tensão, como a conexão de 12V até a iluminação LED, então você deve considerar apenas o uso de conectores de torção em vez de solda. Estes têm uma vantagem decisiva na medida em que podem ser removidos para futuras trocas de cabos e fornecem uma cobertura isolada sobre a junção de fios.
Para manter a tensão das conexões de fiação de baixa tensão, você pode zipar os dois fios juntos sobre a capa do cabo a alguns centímetros da extremidade dos revestimentos.
Para aplicações de baixa tensão, ventile os fios de cobre e, em seguida, torça-os. Use solda de núcleo de resina. Estanho a pistola de solda (isto é, derreta um pouco de solda). Aqueça o cobre e aplique a solda no lado oposto ao do implemento de aquecimento. Deixe a solda derreter e fluir pelos fios. (Derreter no lado oposto ao calor garante que a solda realmente irá aderir ao cobre, ao invés de apenas cobrir o exterior.) Remova o calor e deixe esfriar antes de movê-lo. Você pode querer deslizar uma tubulação de plástico por cima de um dos fios antes de prender os fios. Em seguida, você pode deslizar o invólucro sobre a conexão de solda e aquecê-lo para que o tubo retrátil encolha.