Construindo um chassi de reboque sem solda

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Eu preciso de um chassi para um trailer de caixa. Por enquanto, estou me concentrando no chassi em si, pois, uma vez construído, posso usá-lo para transportar o restante das coisas necessárias para a caixa. Eu não sou um trabalhador de aço, e graças a onde estou localizado recebendo um soldador móvel aqui não será barato. Eu projetei um chassi de escada simples em 50x50x3mm seção de caixa de aço, e quero saber a viabilidade de simplesmente aparafusar essas partes juntas assim:

Estou ciente de que meus furos precisam ser muito precisos e, para evitar derrapagens, pretendo usar porcas revestidas de nylon, arruelas à prova de trepidação e fluido de travamento nas roscas dos parafusos. Onde a lingüeta encontra a barra de tração, duas placas de aço de 5mm prensam a união para evitar torções.

O eixo, as unidades de suspensão de 550 kg e os cubos estão sendo adquiridos como uma única unidade de um fabricante. Cada peça será pintada individualmente após a usinagem, e os interiores serão tratados com preventivo de ferrugem. Se você quiser dar uma olhada no modelo, clique aqui .

Estou ciente de que as juntas soldadas são geralmente mais strongs. Minha pergunta é: este projeto será strong o suficiente sem soldar?

    
por Alex 03.12.2018 / 14:27

2 respostas

Na minha análise, seu design não será adequado. Aqui estão os principais pontos:

  1. Caixa de aço com paredes de apenas 3 mm de espessura pode deformar quando espremida sob pressão de aparafusamento ou quando submetida a pressão de torção quando aparafusada através da caixa.
  2. Os parafusos de carruagem com a espiga quadrada sob a cabeça destinam-se a ser usados com madeira. A não ser que você pretenda usar dezenas de horas preenchendo buracos redondos para esquadrinhar os parafusos da carruagem não são adequados. Se você usou um hack para fazer um furo grande o suficiente para acomodar a tangente quadrada, então você perdeu o alinhamento exato que você mencionou na sua pergunta.
  3. Para uma construção parafusada, vejo uma grave escassez de triangulação projetada na estrutura para mantê-la quadrada.
  4. Os membros cruzados em balanço devem ter algum tipo de interconexão de borda para definir o perímetro externo do quadro. A necessidade disso seria muito mais óbvia quando você abordar a construção dos próximos níveis do trailer da caixa.

Com o tempo e os materiais que você gastaria construindo, seria melhor considerar a compra de um soldador elétrico ea prática de soldagem em retalhos de aço para refinar sua técnica para soldar a própria estrutura.

    
03.12.2018 / 15:11

Eu acho que é provavelmente adequado para a tarefa. 550 kg é um trailer bastante leve. Acho que talvez eu vá com uma espessura de parede mais pesada ou uma seção mais alta nos membros longitudinais, e um par de cantoneiras na parte traseira para ajudar a evitar a extração. Deck vai ajudar com isso também.

Como você está montando a suspensão? Eu tenho alguma preocupação em apenas prender isso aos membros longitudinais da parede fina sem algum tipo de reforço ou algo parecido. Eu tenho um reboque pequeno e leve (M416) que desenvolveu rachaduras na estrutura em torno dos suportes de mola traseiros - tinha que soldar em placas dobráveis.

A soldagem básica com uma unidade MIG ou flux core é muito fácil de aprender e abre suas opções para muitas coisas. Eu investigaria isso.

Outra coisa a considerar é como você estará usando o trailer. Se é principalmente para uso ocasional de luz para a loja de melhoramento da casa em boas estradas, isso provavelmente é bom. Se ele for muito carregado, usado diariamente e vir estradas irregulares, então você vai ver desgaste - como nos furos dos parafusos usando maiores, parafusos e tudo se soltando & desleixado até o fracasso.

    
03.12.2018 / 17:45