Recentemente, aprendi algo sobre moldagem por injeção. Embora este seja um processo completamente diferente, pode estar de alguma forma relacionado a este tópico.
Quando os engenheiros plásticos querem produzir uma peça flexível ou parcialmente flexível, eles optam por fazer as peças a partir de elastômeros no passado (por exemplo, borracha ou silicone). Infelizmente elastômeros são quase impossíveis de produzir durante um processo de moldagem por injeção. Assim, as partes flexíveis eram bastante caras.
Alguns engenheiros inteligentes tentaram misturar óleo de cozinha em materiais termoplásticos, como polietileno e polipropileno, para torná-lo mais macio. Eles acabaram descobrindo que o resultado era mais parecido com um elastômero, mas poderia ser produzido por moldagem por injeção, o que o torna bastante barato. Na verdade, se você encontrar uma peça de plástico barata como uma escova de dentes nos dias de hoje que exibe uma parte flexível, é muito provável que a parte flexível seja basicamente o mesmo polímero que as partes adjacentes, mas com óleo misturado.
E como o epóxi curado tem algumas propriedades termoplásticas, acho que pode ser possível aumentar a flexibilidade da resina curada misturando um pouco de óleo. E a flexibilia é o melhor e o mais importante de tudo.
Isso deixa a questão, porque o óleo em uma superfície é prejudicial para a força adesiva do epóxi, e dentro do composto não é.
Eu acho que depende do grau de dispersão. Um terá que misturá-lo muito bem para evitar a formação de um filme de óleo impedindo que o epóxi agarre as peças.